Примерное назначение марок сталей.
Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая. Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая. Ст 3 – рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины. Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности). Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности). Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность). 08 кп, 10 – детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали. 15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на истирание. 30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы, оси. 40, 45 – детали повышенной прочности подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, оси, плунжеры) 50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры. 60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). 09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 … +450°С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. 10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения. 15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью. 40Х – детали работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые, шпиндели). 18ХГТ – детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки). 30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции. 08Х18Н10 – детали работающие в агрессивной среде при повышенных температурах. 12Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. 65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины. У8А – накатные ролики, отвертки, зенковки, стамески. У10А – метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны. ХВГ – измерительный, режущий инструмент. Х12, Х12ВМ – для холодных штампов (гибочные, вырубные). 4ХС – штампы горячей высадки. А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты, оси); А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках. ШХ15 – шарики диам. до 150мм, ролики диам. до 23 мм, плунжеры.
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Качество металла оценивается механическими, физическими технологическими свойствами.
ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ. Предел текучести т – растягивающее напряжение, при котором деформация начинает расти без увеличения нагрузки. Предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву) в – условное напряжение, получаемое делением максимальной нагрузки Рмах на площадь поперечного сечения F. Предел прочности на сжатие с Относительное удлинение (5) – частное от деления остаточного удлинения (разности между длиной сложенных частей разорванного образца L1 и первоначальной его длиной L0) на первоначальную длину рабочей части L0. Ударная вязкость ан определяется при изломе образца размером 10х10х55 мм с закругленным надрезом глубиной 2 мм посередине на маятником копре (нож маятника ударяет по обратной стороне в месте надреза).
ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ. Плотность- отношение массы вещества M к его объему V. Температура плавления tпл – температура превращения твердого вещества в жидкое. Коэффициент линейного расширения – линейная деформация материала при изменении температуры на 1°С.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ. Свариваемость – способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми механическими характеристиками; ее оценивают сравнением свойств сварных соединений со свойствами основного металла или сплава; свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки; для оценки технологической свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин металла шва и околошовной зоны. Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, на изгиб, навытяжку сферической лунки др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки. Обрабатываемость металла резанием выражается в процентах от обрабатываемости стали повышенной обрабатываемости резанием
|